2017年5月開始，公司依托國家重大科技項目“國產(chǎn)高檔數(shù)控機床在航空結構件加工領域綜合示范應用”，結合航空復雜結構件數(shù)控加工工藝，以航空結構件為主要加工對象，建成航空結構件制造數(shù)字化車間。
車間共有57臺國產(chǎn)高檔數(shù)控機床，其中四軸臥式加工中心16臺、五軸臥式加工中心41臺。組建成9條數(shù)字化柔性生產(chǎn)線、9個加工單元。
小型鋁合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 4條 共22臺 400mm×500mm
中型鋁合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 3條 共18臺 600mm×1200mm
大型鋁合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 1條 共 4臺 2000mm×4000mm
中小型鈦合金臥式加工柔性生產(chǎn)線 1條 共 4臺 800mm×800mm
大型鈦合金框梁類龍門加工中心 4臺 2000mm×4000mm
大型鋁（鈦）合金長桁類龍門加工中心 2臺 2000mm×6000mm
臥式銑車復合精密加工中心 2臺 850mm×850mm
小型鋁合金臥式精密加工中心單機 1臺 400mm×500mm

數(shù)字化車間設備系統(tǒng)集成技術的主要功能特點

1)智能無人化生產(chǎn)模式：車間所有數(shù)字化產(chǎn)線，都具有物料與刀具緩存庫管理，對物料與刀具的RFID識別和刀具的全生命周期跟蹤管理，實現(xiàn)生產(chǎn)線與數(shù)控機床的物料和刀具的自動化管理與配送，數(shù)控機床的加工G代碼程序、G54坐標和數(shù)控機床刀庫表、刀補參數(shù)的自動下達，達到加工過程的無人化管控加工生產(chǎn)；

2)柔性化加工生產(chǎn)管控能力：具有柔性化多任務并行加工能力，適合各種加工工藝，多品種、小批量的加工要求；

3)具有生產(chǎn)過程故障的容錯并聯(lián)管控功能：生產(chǎn)線上的數(shù)控機床具有聯(lián)線和脫線加工的能力。數(shù)控機床在故障狀態(tài)或單機打樣加工狀態(tài)（人工控制）下，數(shù)控機床自動脫線，生產(chǎn)線管控系統(tǒng)暫停對其排產(chǎn)加工規(guī)劃，但生產(chǎn)線管控系統(tǒng)依舊保持對其進行數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。數(shù)控機床連線后，生產(chǎn)線管控系統(tǒng)恢復其排產(chǎn)加工規(guī)劃；

4)生產(chǎn)線大數(shù)據(jù)庫功能：生產(chǎn)線擁有大數(shù)據(jù)管理庫，實現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)設備的大數(shù)據(jù)實時采集和控制指令實時下發(fā)功能（雙向數(shù)據(jù)交換），為生產(chǎn)管理和智能化應用的二次開發(fā)提供基礎；

5)智能排產(chǎn)調(diào)度功能：根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求和設備資源的狀況，自動實時動態(tài)安排加工生產(chǎn)計劃和加工生產(chǎn)過程管控；

6)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)管理功能：生產(chǎn)線自動化控制及管理、生產(chǎn)線設備的可視化監(jiān)控管理、數(shù)控機床的控制及可視化監(jiān)控管理；

7)生產(chǎn)線的智能化功能：基于大數(shù)據(jù)的數(shù)控系統(tǒng)指令域示波器及數(shù)控加工的可視化工具、加工工藝優(yōu)化功能、斷刀檢測功能、設備健康監(jiān)控保障功能、刀具壽命管理功能、多種傳感器的接口和信息處理及應用功能；